A fabricação de carros industriais é um processo técnico rigoroso e altamente especializado, focado na criação de veículos robustos e funcionais para a movimentação de cargas em ambientes como fábricas e centros de distribuição. Esse processo se baseia na integração de engenharia de precisão, metalurgia avançada e automação, garantindo a robustez necessária para a operação em ambientes de alta exigência.

Estamparia e Usinagem de Precisão
O ponto de partida da produção é a conformação da matéria-prima. Chapas de aço de alta resistência são submetidas a processos de estamparia em prensas de alta tonelagem. Esta etapa molda a estrutura base, como o chassi e a carroceria. Para os componentes mecânicos que exigem alta precisão, como eixos e engrenagens, utiliza-se a usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado). Máquinas de múltiplos eixos removem material com tolerâncias micrométricas, garantindo o ajuste perfeito e a funcionalidade do conjunto mecânico.

Robótica e Soldagem Estrutural
A união das peças é um dos aspectos mais críticos para a durabilidade do veículo. A soldagem estrutural é realizada quase que totalmente por robôs de solda automatizados. A robótica assegura a consistência e a penetração uniforme do cordão de solda em cada junção, o que é fundamental para a integridade do veículo sob carga. A automação nesta etapa minimiza falhas humanas e garante que a estrutura do veículo resista às tensões dinâmicas e estáticas do dia a dia.

Tratamento de Superfície e Pintura Eletrostática
Antes da montagem, as estruturas metálicas passam por um rigoroso processo de preparação. O tratamento de superfície envolve a limpeza e a aplicação de primers anticorrosivos para preparar o metal. A pintura, por sua vez, é feita em cabines automatizadas, utilizando a técnica de pintura eletrostática. Nela, a tinta é aplicada em pó e adere à superfície do metal por atração de cargas opostas, resultando em uma camada uniforme e extremamente resistente a impactos e corrosão, essencial para a longevidade do veículo em ambientes agressivos.

Montagem e Automação de Células de Trabalho
A montagem dos componentes internos e externos é realizada em células de trabalho especializadas. A estrutura do veículo é transportada por sistemas AGV (Automated Guided Vehicle) entre as estações. Em cada ponto, robôs colaborativos (cobots) e operadores humanos trabalham em conjunto. Enquanto os robôs realizam tarefas repetitivas e de alta precisão, como a instalação de motores, sistemas hidráulicos e componentes eletrônicos, os operadores se concentram nos ajustes finais e inspeções visuais detalhadas.

Controle de Qualidade e Rastreabilidade
Cada etapa da fabricação é submetida a rigorosos protocolos de controle de qualidade. Testes de estanqueidade, inspeções por ultrassom das soldas e verificações de alinhamento são realizados em tempo real. A rastreabilidade de cada componente e etapa da produção é vital, permitindo o rastreamento completo do ciclo de vida do veículo e a identificação de eventuais desvios no processo.